石材在切割與磨光過程中,產生大量高濁度污水,造成了水資源的浪費和環境的污染。我公司向中小石材企業提出一種新型石材污泥脫水系統,在實驗與數值模擬相結合的基礎上,按照污水絮凝、沉淀、濃縮、固液分離的順序,改造設計出運行經濟的處理工藝和脫水設備。本文分析了石材加工的污水特性，從污水處理工藝和方法詳細介紹了目前石材加工廢水處理過程，并對各個工藝和方法的現實意義進行概括總結。
一、石材加工廢水概述
目前對于理石加工行業的污染問題研究較少,已見報道的處理方法僅有絮凝沉降法。但該法的占地面積大,絮凝沉降的處理時間長,由鋸片冷卻液帶入的高分子化合物易使細小的石粉形成乳濁液甚至膠體,難以自然沉降去除。近年來,隨著對環境水污染的治理要求越來越高,對此類廢水的處理也越來越受到人們的關注。
二、石材加工的主要工藝及過程
荒料加工。荒料是指開采出來的大石頭，一般用金剛石圓盤鋸進行鋸解加工，對于大理石，則還可用金剛砂鋸加工。如果荒料中有缺陷，在加工前沒發現，由于金剛砂鋸加工是一次性完成，等到加工完發現缺陷就來不及了。經過鋸解的板材稱為毛板。
板材拋光。拋光設備有多種一般使用金剛砂作磨料。
花崗石拋光，一般使用復合材料膠結的金剛砂磨塊（也叫磨頭）進行拋光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6種磨塊，1#***粗，5#很細，0#則是不含金剛砂的拋光膏。加工時一般從1#到5#順序進行，***后使用0#拋光。 大理石拋光，一般使用毛氈加蠟再加各種不同顆粒粗細的金剛砂細粉進行拋光。
切邊。光板（經過拋光的板材稱為光板）經過切邊機切割成所需要的尺寸規格，就可以出廠銷售了。
經過以上工序，石材就可以出廠了。
有時候在施工現場對石材進行現場加工，如需要改小、切角，這一般是使用手提式切割機進行切割加工。
有特殊加工時，如有些石材需要在上面打孔、磨邊等，一般是用手提式切割機、角磨機進行加工的。

花崗巖（大理石）地面工藝流程：
施工準備工作——彈線——試拼——編號 刷水泥膠漿結合層——鋪砂漿—大理石板試拼—批漿鋪貼——養護—清理補膠打磨——成品保護—結晶
三、石材加工廢水的來源及特點
石材加工工藝流程大致為：石材原料→鋸機切割→磨機磨光→切割成型→成品
石材廢水的污染將引起嚴重的水質污染，使原本清潔的溪水變成“牛奶溪”，對水生生物生存環境產生嚴重影響。由于歷史原因，原來很多石材加工企業均在城市上游，石材加工項目建設缺乏規劃管理，隨處分散建設，環保設施配套不齊全，大量含有高濃度懸浮物（SS）的生產廢水未經處理就排入下游河段，其不僅浪費大量寶貴的水資源，而且還對環境造成嚴重污染，引起了各方關注
1) 鋸片切割廢水（鋸機廢水）
石板材加工廢水的主要的污染成份是石粉和鋸片冷卻水中加入的“冷卻劑”。通常，冷卻劑的主要成份為：樹脂酸類及其皂化物、不飽和脂肪酸及其皂化物、木素類及其降解物等，其中樹脂酸類主要為松香酸類和海松酸類等煮煉。
2) 磨機廢水和切邊機廢水
荒料加工成板材后，通常板材表面需要進行進一步的磨光處理。通過打磨機磨光過程中，會有大量的粉塵污染物，為了降低污染通常會使用水作為輔助除塵。該類廢水種的主要成分為SS、石材粉末。

四、石材加工廢水處理工藝
目前，石材污水處理方法主要包括：物理處理法、化學處理法和生物化學處理法三類，將污水中所含的污染物質分離去除、回收利用，或將其轉化為無害物質，使水得到凈化。石材加工行業污水的主要特點是懸浮物含量高
1、沉降法
現有的大部分石材生產廠家一般采用沉淀方式，具體有自然沉淀法、混凝沉淀方式去除污染物。池型的選擇較多采用平流式或豎流式。目前石材廢水處理工藝如圖所示。
石材廢水通過廠區內的管渠收集后，進入調節池，以均質均量，投加混凝劑和助凝劑后，在反應池內反應生成礬花，通過沉淀池的沉淀，大部分懸浮物沉至池底，上清液進入清水池，通過回用水系統進入生產車間回用或達標排放。該處理工藝占地面積大，處理效果不徹底，容易產生二次污染。
2.、人造石污泥脫水機法
針對石材廢水中主要含有石粉（成分為SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金剛石細粒、磨料細粒以及沖洗泥砂等。相比磨機廢水，鋸機和切邊機兩種廢水的水質更加相近，污水中顆粒更粗大且均含有少量的有機冷卻劑（主要為皂化物、太古油等）。
使用一體化石材污水處理設備可以大大降低處理成本，提高處理效率
五、人造石污泥脫水機的優勢
1) 占地小，集成自動化程度高，穩定性強，無需專人值守；
2) 出水水質優，可達到《城鎮綜合污水排放標準》（GB 4287-92）中一級標準;

3) 安裝調試方便，根據使用說明書操作，常溫氣候一周即可滿負荷運行；
4) 污泥產量小或不產污泥；
5) 建設周期短，土建工程量小；
6) 運行費用低，節約成本
7) 綜合建設成本低，500m3/d以下規模性價比高；