一、洗砂泥漿脫水產品介紹

洗砂泥漿脫水是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。帶式壓泥機質量保障。

洗砂泥漿脫水作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備。

洗砂泥漿脫水是消化國外先進技術研制開發處理各種行業產出泥漿的一種脫水設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。

洗砂泥漿脫水主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。

二、洗砂泥漿脫水優勢

1、洗砂泥漿脫水電耗低，處理能力大。

2、洗砂泥漿脫水脫水效率高，泥餅含固率高。

3、洗砂泥漿脫水操作管理簡便，易于維護。

4、洗砂泥漿脫水自動化程度高，連續生產。

5、洗砂泥漿脫水低噪音，使用壽命長。

6、洗砂泥漿脫水附屬設備少，經濟可靠，應用范圍廣。

       洗砂泥漿脫水適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環保工程項目上得到廣泛使用。

三、帶式壓泥機主要特點：
1.螺旋采用專利結構設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結構的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應各種成分的污泥脫水。 
2.由圓柱圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續脫水。 3.采用雙變頻控制，啟動平緩，轉鼓轉速與分離因數無級可調，差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著。 
4.開機不用灌水，安裝使用極為方便，節省工業用水，在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于80dB。

四、洗砂泥漿脫水工藝流程

（1）濃密脫水：化學預處理階段

       洗砂泥漿脫水對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。