一、帶式濃縮脫水機(jī)的介紹：

  帶式壓濾機(jī)濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專用濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動(dòng)。用電量少。

二、帶式濃縮脫水一體機(jī)的優(yōu)勢：

  濾帶的張力通過充氣的氣缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時(shí)不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機(jī)具有自動(dòng)檢測濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

三、帶式濃縮脫水機(jī)機(jī)型特點(diǎn)：

1、主體機(jī)架采用的整體噴涂處理，耐酸堿腐蝕時(shí)間長。
2、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的天然橡膠加工成全密封膠輥。
3、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網(wǎng)帶糾偏采用三重糾偏保護(hù)裝置（氣動(dòng)控制；光電控制；行程控制），確保網(wǎng)帶正常運(yùn)行。
4、主傳動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速或機(jī)械無級調(diào)速。
5、系統(tǒng)配套工藝優(yōu)良、穩(wěn)定，采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合，客戶運(yùn)行使用費(fèi)大幅低于同類產(chǎn)品。
6、膠輥使用無縫鋼管配通軸加工成坯件，膠輥承載能力較好。
7、軸承座使用本廠的全密封鑄鋼件；軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大。
8、水槽、清洗箱等采用質(zhì)PVC板材，耐腐蝕，使用時(shí)間長。
9、篩輥、螺栓均選用優(yōu)良材質(zhì)。

四、帶式濃縮脫水機(jī)工作原理：

　　第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
　　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
　　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。