一、污泥帶式脫水機(jī)產(chǎn)品概述：

  污泥帶式脫水機(jī)是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種高效過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了國際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

二、污泥帶式脫水機(jī)工作原理：

  物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，經(jīng)由下部排料口排出。

  在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機(jī)械磨損時間。另外，渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

三、污泥帶式脫水機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

  污泥帶式脫水機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)行的污泥處理設(shè)備，因出泥含水率較低工作運(yùn)行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點(diǎn)。因此，污泥脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用以下幾大領(lǐng)域:

1、工業(yè)廢水混凝沉淀污泥。

2、工業(yè)廢水過剩活性污泥。

3、都市下水處理剩余污泥。

4、社區(qū)污水處理污泥。

5、凈水場加藥凝集污泥。

6、水肥處理剩余污泥。

7、工廠制造過程中之固液分離。

四、污泥帶式脫水機(jī)設(shè)備規(guī)程：

1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以1 ~5 %為佳。

2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結(jié)劑達(dá)到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經(jīng)由篩除機(jī)分離后，可達(dá)到濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。

4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排出。

5.預(yù)壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預(yù)防側(cè)漏現(xiàn)象發(fā)生。

6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負(fù)排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。

8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。