洗砂場泥漿脫水設備高效沉淀罐：

  主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。

洗砂場泥漿脫水設備高效沉淀器：

  是采用分散顆粒的淺層沉淀理論，吸取了國外多層、多格、斜板沉淀先進技術，結合各種不同原水成分及使用排放要求開發研制的一種新型水處理設備。該設備適用于煤礦、冶金、市政工程、水廠、化工、電力、建材等行業水處理工程，具有處理效率高、占地面積小、能耗低、投資省、運行管理方便、安全、可靠等優點。

洗砂場泥漿脫水設備工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

洗砂場泥漿脫水設備特點：

 1. 加固機架，外形美觀大方。

 2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

 3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

 4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

 5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

 6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

 7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，便于微機集中控制。

 8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

洗砂場泥漿脫水設備優勢：

 1、污泥濃縮的停留時間短,傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

 2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率.

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,以求得最佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機構進行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。