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一.真空帶式連續過濾機介紹:

  真空帶式連續過濾機是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

二.真空帶式連續過濾機工作原理：

  真空帶式連續過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得回用，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。真空帶式連續過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。

三.真空帶式連續過濾機行業應用：

  ?如銅冶煉，銅精礦、硫酸銅結晶、廢水硫酸鈣、鉛凈化、脫砷過濾、貴金屬脫水等環節。

  ?煤化工黑水過濾、尾灰脫水。

  ?黃金冶煉，金精礦脫水、銅浸出、尾礦干排。

  ?氧化鋁行業，4A、5A、超細氫氧化鋁、擬薄水鋁石、赤泥等過濾洗滌。

  ?磷酸洗滌萃取過濾。

  ?環保處理。

  ?礦山、冶金、化工、環保等等固液分離。

四.真空帶式連續過濾機特點：

1.提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2.結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3.濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4.濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5.操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

五.真空帶式連續過濾機安裝與調試：

1、確定中心線，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、沖網裝置，連結各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

5、同車速下進行空車運轉，并對各部情況進行調整，各部均正常后作好上漿準備。